铝方通（Aluminum Square Tube）是一种常见的建筑装饰材料，广泛应用于吊顶、幕墙、隔断等场景。其生产流程主要包括原材料准备、挤压成型、表面处理、切割包装等环节。以下是详细的生产步骤：

1. 原材料准备

铝棒选择：采用6063或6061铝合金（具有良好的挤压性能和耐腐蚀性）。

合金熔炼：铝锭与其他金属（如镁、硅）按比例熔炼，形成均匀的铝合金液。

铸造成棒：通过连铸连轧工艺，将铝液铸造成铝棒（直径通常为Φ90mm~Φ200mm）。

2. 铝方通挤压成型

（1）模具设计与加工

根据铝方通的截面形状（方形、矩形、U型等）定制挤压模具（通常为H13钢材质）

模具需经过CNC精密加工和热处理，确保耐用性和尺寸精度。

（2）铝棒加热

铝棒在感应加热炉中加热至450℃~500℃，使其软化便于挤压。

（3）挤压成型

热铝棒放入挤压机（通常为1500T~3000T吨位），在高压下通过模具挤出成型。

挤出的铝方通通过牵引机拉直，并用水或空气冷却定型。

（4）定尺切割

挤压后的长条铝方通按客户需求锯切成固定长度（如3m、4m、6m等）。

3. 表面处理（可选）

根据使用环境和美观需求，铝方通可进行多种表面处理：

（1）阳极氧化

通过电解工艺形成氧化膜，提升耐腐蚀性和硬度，常见颜色：银色、香槟金、黑色等。

（2）粉末喷涂

静电喷涂后高温固化，颜色丰富（RAL色卡可选），耐候性强。

（3）木纹转印

通过热转印技术仿木纹效果，适用于仿古建筑或装饰需求。

（4）氟碳喷涂

用于户外高耐候环境（如幕墙），抗紫外线、抗酸碱。

4. 精加工与质检

校直处理：通过矫直机调整铝方通的直线度。

端面处理：去毛刺、倒角，防止划伤。

质量检测：

尺寸公差（±0.1mm）

表面色差、涂层厚度检测

硬度测试（韦氏硬度≥8HW）

5. 包装与运输

防刮花包装：用珍珠棉或气泡膜包裹，避免运输磨损。

捆扎方式：通常每捆10~20支，外用牛皮纸或木箱固定。

标识：贴上规格、颜色、批次号等标签。

关键工艺要点

模具精度：决定铝方通的尺寸和表面光洁度。

挤压温度控制：影响成型质量和机械性能。

表面处理工艺：决定耐腐蚀性和美观度。

铝方通的生产流程包括熔铸→挤压→表面处理→切割→质检→包装，每个环节都直接影响最终产品的质量。优质的铝方通应具备尺寸精准、表面均匀、强度高、耐腐蚀等特点，适用于建筑、交通、家居等多个领域。